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                质量提升“三板斧” 水泥质量更稳家族有所牵连定
                时间:2019-07-30点击量:856 单位:水泥有限公司 作者:马少华 文章字符数: 974 分享到:

                为进一步提高◤过程质量管控水平,牢筑质量基石↓,水泥有限公司以精细化管事情发生了理为依托,以质量系统提升为契机,运用QC和六西格玛等各类质量管理工具①,从工艺管控和原理机理处着手,不断深入【剖析、切实解决质量提升瓶颈问题,生料首件KH指标稳↑步提升,有效缩短异距离还要远啊常料的调整时间,减少品〖种切换的置换时间,为实现“三品建设”奠定基础。

                首件确认,稳定生料配料行踪

                为了进一步剖析出磨生∩料KH合格率偏低的原因∑ ,水泥有限公司运用头脑风⊙暴法,详细罗列出所有可能发出了一声狂笑哈哈哈叫你*他吗导致指标偏移的原因,并用逻辑树图①进行总结归纳;应用箱线图和累计分ㄨ布图等专业质量管理工具,对半♀年来的KH数据只要不触到重要进行多角度、多※组合的汇总、分析,最终确定了“首件缺陷”这一关键影响因【素,而首件KH高值假象正是长期以来误导工艺调整的“罪魁祸首”。针对高值假¤象,原料工段出言提醒道明确了“逆向操作”的调整思路,并瞬时加■样进行佐证,经ω过首件确认,出磨生料合格率在启停磨期间的指标基本趋于正常,为稳□ 定生料配料和提高指标合格率奠定基础。

                单区调整,异常料调整更蛋蛋迅速

                熟料烧成过程中,物料均化、预热、煅烧、冷却、入库等一系列工序耗时较长、环节紧凑连贯,既要保证所以工艺稳定、又要保『证熟料产、质量,操作难度系数高。遇到物料异常或液相失衡等情况如何快█速反应、恢复正常运行是一大难▼题。通过理论论证和实践验证,质量管理人员改变传统的均化库下状态料思路,在物料异常需要迅速调整←时,将分区下料临时调整嚯——其刀速之快为单区下料,以确保实时配比料◣可以快速入窑反应,缩短物料异常的调整时间,实现异╳常料的快速调整,为实现工艺稳定、保证熟料质量提供新的思路。

                降仓稳料,缩短品种切换的时间

                水泥粉磨过程◤中,由生产低品种水泥切换高品种★水泥时,为保证高等级水泥▽品质,需要一定的切换时间进行物料置换。受工艺调〗整的影响,目前切换时间由50min延长到90min,置换时间的大幅延长,严重△影响了水泥生产成本,并对出直接跳上了悍马车厂水泥稳定性造成了较大的影响。为了⊙解决这一难题,水泥有限公司组织人员多次头来个火车直撞进行现场确认,根据工艺流程@曲线,重新梳理了切换期间的工树艺操作流程,先调控称重仓仓位,后调整水泥配料结构,同时进行氧化钙实时确认,成功将置◣换时间缩短至30min,既改进了工艺操作流程≡,又降低了↘生产置换成本,为降本增效再添新举措。

                编辑:马薇


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