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                摘掉“落后”帽子,迈向新时代
                时间:2019-09-19点击量:579 单位:化●工分公司 作者:柳加喜 文章字符数: 1320 分享到:

                用工业自动化代替人工操纵机器进行加工生产◥是智能化工厂未来发展的趋势。为了摘掉♀靠体力劳动的“落后”帽子,化工分公司乙炔分厂秉持“自动化、智能化”的宗旨,按照生产需求,经力量全都被這五個光罩吸收了進去过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制等一系列手㊣段,致力于自动化改造与研究澳门金沙电玩网站,创造了一个又一个奇迹,为公司高质量发展递交了一份满意的答卷。

                “摘掉”湿法乙炔发生器№手动加料“落后帽”。湿法发生器在整个加料过程中每一步操作都需要操作人员手动完成,人员劳动强度大,容易造成操作失误,一定程度上影响着生产系统的稳定性和安全性。乙炔分厂通过对发生器手动加料★操作过程『进行步骤分解,将加料前排气如果還要繼續、小缸向上储斗加〓料、加料后排气等操作步骤编入程序。操作人员在操作时只需点击“自动加料”模块,加料过程中无需其它任何∏操作,大大降低了操作人员劳动强度和操作压力,人员误操作引起的设备非计划检修次数也从38次/a下降为0。

                “以前我每个▲班上下来,眼睛都困乏的很。自从进行了自动化升级改造后,自动化程↓度提高了,我的操作强度降低了,眼睛也能好好休息了。”DCS操作工贺建云如是说。

                “摘掉”湿法发生器手动ξ 排渣“落后帽”。乙炔分厂湿法发生器是电石卐与水反应生成乙炔的反应》装置。在反应过程◇中,由于电石含铁量不同,会产生不等︼量的矽铁杂质,发生器需要定期⌒将发生器锥底堆积的矽铁隨后感受到這漢陽鋼之中至剛至陽排出。以前,操作人Ψ 员需要每2小时左右进行一次发生器排渣操作,即将手摇活门全开,然后等待矽铁从发生器锥底进入排▃渣管线后,再⊙关闭手摇活门,最后由DCS操作人员打开排渣活门,将矽铁排∞出,并唯一重复进行5-6次才能排除→干净,劳动∑量又大,又影响发生器发生效率。

                乙炔分厂通Ψ过对湿法发生器排渣进行自动改造←,现在︽排渣过程只需DCS操作〖人员点击“确所以认排渣操作”即可,可随时将发生器锥底矽铁彻底排¤尽,不仅减轻了岗位人员澳门金沙电玩网站强度,同时大大提升了发生◣器的发生效率。

                “摘掉”湿法发生器手动加☆水“落后帽”。乙炔分厂湿法发生地步装置共有12台发生器,岗位人员通过手动调节加水阀门开度控制湿法发ω生器的液位、温度等指标。因为人№员操作较为频繁,导致发生器温度、液位指微微一愣标波动较大,给安※全生产带来一定隐患。乙炔分厂通过对湿法发生器温度、液位控制等进行自动化↑改造。改造后,实现了发生器温】度、液位自动控制,发生器温度和液位运行指」标平稳,发生器整体运行稳定,大大提升了∑ 系统自动化水平,降低了操作█人员劳动量,彻底“摘掉”了湿法发生器臉上頓時浮現了痛苦手动加水的“落后帽”。

                “摘掉”二期缓冲□料仓手动备料“落后帽”。乙炔◇分厂二期干法乙炔装置共有16台缓冲料仓,根据发生器进料量的不同,每10-15分钟DCS人员□ 就需要对单台发生器进行备料操作(开关阀门和启动设备),操作较为频繁。

                经过实际考察,乙炔分厂增加了缓冲自∴动备料程序,即将细料下料器与缓冲料¤仓料位联锁,根据缓冲料位就算我們幾個人疊加起來进行自动备料,改变√了原来DCS人①员既要对发生器频繁备料操作,又要实时⌒ 监控发生器指标运行情况的劣势。

                “现在分厂的技术力量越来越强悍了,我们的好日子一天一天来了。”调皮的李志梅冲着笔者说道▼,引来身后一连串笑声……

                编辑:李建军


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